放眼望去，偌大的車間內(nèi)只見15臺碩大的機(jī)器人靈活地?fù)]舞著鐵臂有條不紊的工作著，有的忙著焊接，有的忙著涂膠，有的忙著安裝蓋板，有的忙著放置保溫棉，有的正在封邊……一臺臺精致的平板太陽能集熱器經(jīng)過一道道無人值守的工序后，被最后一道工序上的機(jī)器人穩(wěn)準(zhǔn)輕的碼在一起后送進(jìn)了倉庫或裝上了正在門外等待的貨車。
4月28日，全球首條集全自動化、信息化、智能化、柔性化于一體的平板太陽能集熱器生產(chǎn)線正式在力諾瑞特投產(chǎn)，也標(biāo)志著力諾瑞特新能源智能互聯(lián)工廠建成。來自國家發(fā)改委、住建部、中國建筑科學(xué)院、中國房地產(chǎn)協(xié)會、中國太陽能熱利用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，山東省住建廳、濟(jì)南市建委、上海交大、哈工大等機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)和專家，以及多家知名房地產(chǎn)開發(fā)商代表和中央、山東省30余家媒體代表一同出席投產(chǎn)儀式。
智能互聯(lián) 中國平板太陽能行業(yè)實(shí)現(xiàn)“四個現(xiàn)代化”智能互聯(lián)，已經(jīng)成為現(xiàn)代化制造的重要標(biāo)志，正被列裝到越來越多的行業(yè)。中國作為世界太陽能熱利用大國，真空管式太陽能集熱器已經(jīng)在世界上處于領(lǐng)先地位，但平板式太陽能集熱器由于起步較完，在技術(shù)和生產(chǎn)制造上落后于國外，近幾年經(jīng)過奮力急追后，與國外差距逐漸縮小，生產(chǎn)制造經(jīng)過了從手工操作到半自動化再到自動化的過程，隨著力諾瑞特智能互聯(lián)工廠的建成又把中國平板太陽能的制造水平向前推進(jìn)了一大步，在全球率先實(shí)現(xiàn)了集自動化、信息化、智能化、柔性化于一體的“四個現(xiàn)代化”。
力諾瑞特新能源智能互聯(lián)工廠的平板太陽能集熱器生產(chǎn)線，以“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計原則，由力諾瑞特與擁有世界領(lǐng)先技術(shù)的哈工大機(jī)器人集團(tuán)共同研發(fā)而成，整條生產(chǎn)線按照工藝流程分為邊框組裝單元、集熱器裝配單元、板芯加工單元、包裝碼垛單元，這些單元均由15臺機(jī)器人進(jìn)行值守，只有某幾個崗位由人工簡單配合作業(yè)。15臺機(jī)器人和11名輔助工人可年產(chǎn)20萬臺平板太陽能集熱器，人均年產(chǎn)值達(dá)700余萬元，生產(chǎn)效率行業(yè)首屈一指。根據(jù)力諾瑞特計劃，智能互聯(lián)工廠最終實(shí)現(xiàn)“無人化工廠”的目標(biāo)。
智能控制 為產(chǎn)品質(zhì)量建立追溯檔案智能互聯(lián)工廠提升的不僅僅是速度和效率對于降低運(yùn)營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源消耗都具有重要意義。記者看到，每一臺機(jī)器人工作起來都是一絲不茍，每一個動作都不拖泥帶水，迅速而精準(zhǔn)。比如集熱器經(jīng)輸送線輸送至玻璃蓋板安裝工位，直角坐標(biāo)機(jī)器人按照控制信號抓取規(guī)格、尺寸對應(yīng)的玻璃蓋板，將玻璃蓋板放置于外框上部對應(yīng)位置，并完成玻璃蓋板的安裝，輸送定位、玻璃蓋板安裝定位精度均控制在0.1mm以內(nèi)。
如果說力諾瑞特智能互聯(lián)工廠里的15臺機(jī)器人能夠保證產(chǎn)品的精細(xì)化，那么在車間安裝的MES系統(tǒng)則像一位高超的指揮員，實(shí)現(xiàn)整線智能控制。由MES系統(tǒng)對接公司ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的物料預(yù)警與物料拉動，設(shè)備進(jìn)行全方位的監(jiān)控，高清攝像、傳感器技術(shù)實(shí)時傳輸現(xiàn)場數(shù)據(jù)，輸出參數(shù)、員工操作記錄、成品質(zhì)量檔案等數(shù)據(jù)組成產(chǎn)品質(zhì)量追溯檔案。
力諾瑞特已率先在行業(yè)提出“質(zhì)保十年”，為確保品質(zhì)溯源，力諾瑞特斥資近千萬元建設(shè)的測試評價中心成功建成，測試評價中心包含理化試驗(yàn)室、脈沖實(shí)驗(yàn)室、電氣實(shí)驗(yàn)室、能效實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境實(shí)驗(yàn)室、可靠性實(shí)驗(yàn)室六大實(shí)驗(yàn)室，兩個產(chǎn)品展示室以及一個數(shù)據(jù)整理室。其檢測內(nèi)容涵蓋了所有電熱產(chǎn)品、太陽能產(chǎn)品、原材料檢測與評價、部件可靠性檢測與評價、環(huán)境適應(yīng)性評價等項(xiàng)目，其中，環(huán)境實(shí)驗(yàn)室占地面積達(dá)108平方米、耗資近四百萬，是測試評價中心的核心實(shí)驗(yàn)室，能滿足力諾瑞特所有產(chǎn)品整機(jī)、零部件的環(huán)境試驗(yàn)。所有實(shí)驗(yàn)室全部使用LIMS系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室管理的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的共享、檢測結(jié)果可追溯以及提高檢測效率，為“質(zhì)保十年”這一承諾提供了堅實(shí)基礎(chǔ)。
來賓參觀全球首條“四個現(xiàn)代化”平板太陽能集熱器生產(chǎn)線
柔性生產(chǎn) 滿足全球多元化需求隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。以平板太陽能集熱器為例，隨著樓層的不斷增高和建筑外部結(jié)構(gòu)的多樣性，對平板太陽能在規(guī)格、外形等方面均有了多元化和個性化需求。這就為企業(yè)提出了一道難題，就是要具備柔性生產(chǎn)能力。柔性生產(chǎn)是針對大規(guī)模生產(chǎn)的弊端而提出的新型生產(chǎn)模式。柔性制造系統(tǒng)（Flexible Production System，F(xiàn)MS）是以統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)和自動物料儲運(yùn)系統(tǒng)連接起來的一組加工設(shè)備，能在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)多品種工件的加工，并具有一定管理功能。
力諾瑞特智能互聯(lián)工廠恰恰具備了柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)，設(shè)備控制系統(tǒng)根據(jù)訂單信息智能排產(chǎn)、自動換型，實(shí)現(xiàn)了寬度方向0.6米到1.5米、長度方向1.2米到3米的無級調(diào)整，滿足客戶的個性化需求。“柔性”的背后，有兩個重要支撐：首先是“互聯(lián)”——生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)對接公司資源計劃管理ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對倉儲的物料拉動和成品報工入庫、對生產(chǎn)線的自動排產(chǎn)、對專機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、對加工質(zhì)量數(shù)據(jù)的儲存；其次是“可視”——8塊LED工序看板、11塊工位一體機(jī)電腦，實(shí)時顯示物料狀態(tài)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，高清攝像頭覆蓋產(chǎn)線各環(huán)節(jié)。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可視、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成情況可視、訂單信息可視。
這種柔性生產(chǎn)能力，不但讓力諾瑞特可以生產(chǎn)出適應(yīng)國內(nèi)不同地區(qū)，不同建筑的產(chǎn)品，而且可以滿足全球不同產(chǎn)品需求的生產(chǎn)，目前力諾瑞特太陽能已經(jīng)出口幾十個國家和地區(qū)。
