用于制取優(yōu)級糠醛的節(jié)能蒸餾技術(shù)，采用六塔連續(xù)蒸餾工藝技術(shù)，利用水洗工藝代替加堿中和工藝，保證除雜效果的同時，取消了純堿（或燒堿）的應(yīng)用，有效去除了粗糠醛中的有機酸及低沸點雜質(zhì)；研發(fā)的糠醛廢水高效蒸發(fā)技術(shù)，對蒸餾廢水采用全蒸發(fā)處理，產(chǎn)生的二次蒸汽作為水解熱源，節(jié)省水解工段的一次蒸汽消耗，實現(xiàn)了蒸餾廢水零排放。通過回收塔將醛泥及脫水塔脫出的稀醛液中的糠醛進行回收，杜絕殘醛流失現(xiàn)象，提高了糠醛產(chǎn)量。技術(shù)提供單位為山東金塔機械集團有限公司。在內(nèi)蒙古恒昌化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸糠醛項目中，將原廠區(qū)年產(chǎn)5000噸普級糠醛生產(chǎn)設(shè)備改造成年產(chǎn)10000噸優(yōu)級糠醛生產(chǎn)設(shè)備，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.24萬噸，年減排CO2 0.67萬噸。
無水酒精回收塔節(jié)能裝置的研發(fā)技術(shù)，酒精通過原料泵的輸送，經(jīng)過預(yù)熱進入蒸餾塔頂部進行蒸發(fā)，進入過熱器進行過熱后進入分子篩裝置進行脫水，脫水后的酒精蒸汽進入冷凝器冷凝后得到無水酒精。分子篩脫水后留下的水分和酒精，利用真空泵抽負(fù)壓進行解析得到的淡酒進入淡酒暫儲罐，再通過淡酒泵輸送入蒸餾塔進行精餾濃縮，蒸餾塔通過再沸器間接加熱，節(jié)省了蒸發(fā)器和回收塔冷凝器。技術(shù)提供單位為肥城金塔機械科技有限公司。在蘇州九九化工有限公司年產(chǎn)10萬噸無水酒精回收節(jié)能裝置改造項目中，利用原有6萬噸和3萬噸兩套吸附器，增加兩臺加壓器，使蒸汽消耗降低，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.56萬噸，年減排CO2 1.54萬噸。
硫酸銅三效混流真空蒸發(fā)技術(shù)，電解液依次經(jīng)過三效、一效和二效分離室在不同溫度和真空度下蒸發(fā)濃縮，只需一效生蒸汽作為熱源，一效、二效二次蒸汽分別作為二效、三效的加熱介質(zhì)，充分利用各效余熱，提高了硫酸銅的蒸發(fā)效率。技術(shù)提供單位為云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司。在西南銅業(yè)電解分廠硫酸銅生產(chǎn)項目中，新建一套硫酸銅多效真空蒸發(fā)系統(tǒng)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.47萬噸，年減排CO2 1.29萬噸。
模塊化梯級回?zé)崾角鍧嵢济簹饣夹g(shù)（MCREG），將粗煤氣中的大量余熱用于產(chǎn)生高溫氣化劑，使反應(yīng)的不可逆損失降至最低，通過配置飛灰強制循環(huán)模塊與耦合氣化模塊等方式，對未完全轉(zhuǎn)化的殘?zhí)窟M行二次利用，實現(xiàn)超高碳轉(zhuǎn)化率。技術(shù)提供單位為安徽科達潔能股份有限公司。在廣西信發(fā)鋁電有限公司清潔煤氣化系統(tǒng)投建項目中，新建模塊化梯級回?zé)崾角鍧嵢济簹饣到y(tǒng)，一期4套10千標(biāo)立方米/小時，二期8套20千標(biāo)立方米/小時清潔燃煤氣化系統(tǒng)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7.85萬噸，年減排CO2 21.74萬噸。
自支撐縱向流無折流板管殼式換熱器，采用高效三維變形管作為換熱元件，對管內(nèi)外流體進行變空間變流場的特殊設(shè)計，實現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱溫差，破壞了近壁面的傳熱邊界層，使得冷熱流體的溫度場、速度場、壓力場達到較優(yōu)匹配，從而實現(xiàn)高效換熱和節(jié)能減排。技術(shù)提供單位為中國科學(xué)院廣州能源研究所。在廣東中澤重工有限公司冷卻器改造項目中，采用新型三維變形管中冷器替換原光管折流板換熱器，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.022萬噸，年減排CO2 0.062萬噸。
新型三維整體隱形翅片管換熱器，高效管內(nèi)外螺旋曲面結(jié)構(gòu)符合流體動力學(xué)規(guī)律，把普通換熱元件所出現(xiàn)的碰撞流動能量損失降低為摩擦流動能量損失，磨蝕量和阻力減少，使用壽命提高為普通換熱元件的1~2倍，阻力為1/3~1/2；介質(zhì)在換熱元件內(nèi)外流動時，形成垂直于主流方向的二次流破壞了熱邊界層，強化了冷熱流體的熱量交換，傳熱效率提高。技術(shù)提供單位為中國科學(xué)院廣州能源研究所。在某煉鋼廠換熱器節(jié)能改造項目中，采用高效三維整體隱形翅片管空氣預(yù)熱器代替原有的空氣預(yù)熱器，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，綜合節(jié)電量為72.99萬千瓦時，折合年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.023萬噸，年減排CO2 0.063萬噸。
高效節(jié)能熔煉技術(shù)，利用余熱快速蓄能直接生產(chǎn)氧化鎂粉，通過氣壓平衡預(yù)判自動控制技術(shù)、密閉三級熔塵碳?xì)夥蛛x資源化利用技術(shù)，實現(xiàn)流程工業(yè)適工況智能控制，解決菱鎂行業(yè)高耗能、高污染、高浪費、噴爐噴花等問題。技術(shù)提供單位為海城現(xiàn)代菱鎂產(chǎn)業(yè)科技工程有限公司。在海鎂集團金地礦業(yè)公司大型全密閉高效氧化鎂智能生產(chǎn)線項目中，新建成兩條“大型全密閉高效節(jié)能低碳環(huán)保雙品氧化鎂智能生產(chǎn)線”，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.31萬噸，年減排CO2 0.86萬噸。
石墨烯機油添加劑，利用石墨烯材料低摩擦系數(shù)的特點，對二維石墨烯材料微觀結(jié)構(gòu)進行控制；納米級尺寸石墨烯會修補摩擦產(chǎn)生的劃痕，提高密封性，使燃油充分燃燒；設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的石墨烯分散劑，在潤滑油中能夠均勻分散石墨烯，提高穩(wěn)定性。技術(shù)提供單位為常州碳孚新材料技術(shù)有限公司。在海鎂集團金地礦業(yè)公司大型全密閉高效氧化鎂智能生產(chǎn)線項目中，在10臺挖掘機和200臺渣土車上應(yīng)用石墨烯機油添加劑，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.082萬噸，年減排CO2 0.23萬噸。
改性活性炭吸附、貧油吸收組合油氣回收工藝技術(shù)，油氣經(jīng)過回收管道進入回收裝置，隨后流入碳床，碳?xì)浠衔锉换钚蕴课剑?dāng)碳床中的活性炭吸附達到飽和狀態(tài)后停止進氣，通過真空泵所產(chǎn)生的低真空度，把碳床的飽和油氣從活性炭中解附出來，并推送到吸收塔，同時活性炭恢復(fù)到原來的吸附能力，裝置內(nèi)有兩個碳床，分別交替工作，形成持續(xù)的油氣回收能力。技術(shù)提供單位為廣州世品環(huán)保科技股份有限公司。在深圳美視油庫油氣回收改造項目中，新建油氣回收裝置，處理能力500立方米/小時，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，綜合年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.079萬噸，年減排CO2 0.22萬噸。
36萬噸/年高效寬工況硝酸四合一機組技術(shù)，該機組關(guān)聯(lián)硝酸生產(chǎn)工藝前后過程，向系統(tǒng)提供能量，并從系統(tǒng)回收能量，使硝酸生產(chǎn)的主要能量消耗完全實現(xiàn)系統(tǒng)自給，在保證工藝系統(tǒng)運行的同時，將富裕的高品質(zhì)自產(chǎn)蒸汽輸送到蒸汽管網(wǎng)，使能量得到綜合利用。技術(shù)提供單位為西安陜鼓動力股份有限公司。在萬華化學(xué)集團股份有限公司36萬噸硝酸四合一機組項目中，新建苯胺/甲醛一體化項目硝苯裝置工程配套的1200噸/天雙加壓法硝酸裝置，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1.28萬噸，年減排CO2 3.55萬噸。
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附件：《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2021）》之四：石化化工行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)（11項）.pdf
