基于邊緣計算的流程工業智能優化控制技術，集成了數據處理、在線建模、先進控制、在線優化控制、智能控制等技術所形成的流程工業智能優化控制系統，具有自學習能力，能夠實現在線建模功能，可針對不同裝置、不同生產過程形成最適合的控制模型和優化模型，通過通用先進控制模塊使各流程工業裝置達到“快、準、穩、優”的最佳控制效果，并通過通用優化模塊使裝置或整個系統達到最優的運行狀態，從而實現節能、節水及資源綜合利用。技術提供單位為北京和隆優化科技股份有限公司。在內蒙古博大實地化學有限公司3×180噸/小時CFB鍋爐優化控制系統改造項目中，增加3套優化控制站（BCS系統）及其相應配套軟件設施，系統運行穩定，年節約標準煤0.37萬噸，年減排CO2 1.02萬噸。
中小型冷庫制冷機組的智能熱氟融霜節能技術，將高溫氣態制冷劑直接通入蒸發器，運用高溫高壓的冷媒融化霜層，熱氟融霜相對于電熱化霜時間短、化霜功率低，整體運行節能省電，化霜效率高，冷庫溫度波動小，可實現智能化霜，能夠根據使用場景自動調整化霜參數，實現節能。技術提供單位為珠海格力電器股份有限公司。該技術為研發類節能技術，無應用案例。預計未來3年，推廣應用比例可達到20%，可形成年節約標準煤14.69萬噸，年減排CO2 40.69萬噸。
直流母線群控供電系統，將同一采油（氣）區塊的各井抽油機電控逆變終端通過直流互饋型母線方式統一供電，各抽油機沖次根據井下工況優化調節，將現代網絡化無線通訊管理方式與油井群控配置組態相結合，實現集群井間協調和監控管理，使各抽油機倒發電饋能通過直流母線互饋共享、循環利用，可實現以下幾個功能：一是可以提高能效；二是直流供電線路壓降低、損耗小、距離遠；三是通過公共直流母線，使同一變壓器和網側整流器冗余容量為多臺抽油機變頻電控終端所共享，從而降低變壓器臺數和容量。技術提供單位為中石大藍天（青島）石油技術有限公司。在勝利油田東辛采油廠營二管理區營26斷塊直流母線群控節能技術應用工程項目中，對營26斷塊內位置相對集中的30口油井進行直流母線集控改造，年節約標準煤0.011萬噸，年減排CO2 0.03萬噸。
能源化工企業智慧工廠“123”體系冷源數字化節能技術，以有效能為主控制對象，應用物聯網技術，將工廠建設為一個物聯網絡（主站）、兩個可調控設備（電機和閥門）、三個能量流系統（冷、熱和物料）的智慧體系，實現能量合理精準的配送，利用物聯網和人工智能技術，達到“配置合理、運行協調、整體優化”，整體上展現簡約、自適應、最低能耗、透明可控等一系列外在健康屬性，使工廠的運營變得簡單，以最低的成本完成智慧工廠建設，實現節電約30%。技術提供單位為深圳市宏事達能源科技有限公司。在九江石化焦化裝置循環水優化項目中，新增相應控制模塊及相應的冷源數字化平臺軟件，年節約標準煤0.036萬噸，年減排CO2 0.10萬噸。
區域綜合能源管控系統技術，擁有能源綜合監控、能源優化調度、能效分析與診斷、能源智能運維等功能，支持多種類型能源數據接入，利用Hadoop分布式數據庫、智能數據挖掘技術實現長期歷史數據診斷、分析、評估，該系統能對綜合能源系統大量用能數據進行類型劃分，利用聚類分析方法對比待處理數據與對應類型的標桿值，進行用能異常突變判斷，可發現用戶能源消耗過程和結構中存在的問題，輔助優化綜合能源系統用能策略。技術提供單位為許繼集團有限公司。在天津北辰商務中心綠色辦公示范項目中，建設區域綜合能源管控系統，系統運行穩定，年節約標準煤0.020萬噸，年減排CO2 0.057萬噸。
智慧能源能效管控系統，通過對能源站的設備、管網等各類能耗數據進行精準采集和整理，借助自主研發的能效分析模型對整個能源系統進行能效分析及節能診斷，通過定制化的控制編程，實現控制邏輯的精準性，從而達到對設備進行精準控制和運行監測。該系統可確保各個設備之間高效耦合聯動，做到供給和需求、機房和末端、外部負荷和設備本身等各方面的完美協同，力爭整個能源站時刻精準高效運行，實現節能降耗。技術提供單位為青島艾德森物聯科技有限公司。在眾生藥業節能改造項目中，對能源站的能效進行分析，編寫控制邏輯，安裝調試，并通過云平臺顯示，年節約標準煤0.0090萬噸，年減排CO2 0.025萬噸。
EcoSave空壓站智慧無損節能系統，通過深度學習及邊緣計算，準確學習用戶的用氣規律并作出趨勢預測，設定滿足生產工藝需求的最低壓縮空氣系統總管壓力，再通過無損恒壓技術對總管壓力實施精確控制，既降低總管壓力又降低管路泄漏量，從而實現節能。在此基礎上，利用無線智能聯控技術對空壓機系統實施聯動控制，減少空壓機系統末端恒壓增多的卸載時間，從而優化整個系統的運行。技術提供單位為埃爾利德（廣東）智能科技有限公司。在東電化電子（珠海）有限公司空壓機節能改造項目中，增加EcoSave智慧無損節能系統、EcoVSD智能變頻系統和EcoDPC智能露點聯控系統，系統運行穩定，年節約標準煤0.064萬噸，年減排CO2 0.18萬噸。
基于APC中央空調智控節能技術，采用數據采集→建模→多變量控制→云端管控等方式，將所有中央空調前后端看作一個整體進行協同控制，通過現場數據建模，完成預測、優化反饋控制，實現中央空調設備的無人化智控，建立中央空調智能化、集散化“專家系統”，可提高中央空調系統信息化與智能化水平，年平均節能15%~40%。技術提供單位為廈門奧普拓自控科技有限公司。在湖西721H11冷凍站自控軟件系統工程項目中，采用空調智能控制系統，折合年節約標準煤0.13萬噸，年減排CO2 0.37萬噸。
智慧熱島—余熱利用技術，以水為媒介，通過泵送至各個熱量富余的生產裝置或系統，以換熱的方式收集余熱（取熱島），然后輸送給需要熱量的裝置或系統中（用熱島），替代用熱島中現有的蒸汽加熱方式，達到節省蒸汽的目的。技術提供單位為上海優華系統集成技術股份有限公司。在茂名石化化工分部芳烴裝置余熱利用EMC項目中，新建低溫余熱回收站，以及進行相應的平臺框架改造，年節約標準煤0.62萬噸，年減排CO2 1.7萬噸。
iSave中央空調AI節能控制系統技術，中心單元ASP（大腦）依據室內溫濕度及其變化曲率、室外溫濕度及其變化曲率、系統運行數據以及各設備運行狀態，通過AI節能算法計算制冷站最佳的控制參數設定值，當接入末端空調機組時，AI節能算法能夠根據室內外環境及時間參數計算最佳的空調機組送風溫度設定值和室內溫度設定值等，實現中央空調系統的深度節能。技術提供單位為武漢捷高技術有限公司。在武漢市第九醫院中央空調節能改造項目中，對熱泵機組、循環水泵進行軟硬件改造，年節約標準煤0.0090萬噸，年減排CO2 0.025萬噸。
一種組合式互聯網節能型智慧空壓站的集成設計及智能控制系統，利用物聯網、大數據等技術將節能空壓機、儲氣罐、節能冷干機、過濾器集成到智慧空壓站中，該智慧空壓站24小時遠程監控并不間斷地發送監控數據，自動報警，自動收集空壓機數據并進行分析自動優化工作模式，可為用戶提供所需的高品質壓縮空氣，相比于傳統空壓機節能15%~60%。技術提供單位為武漢瑞氣節能環保科技有限公司。在湖北融通高科先進材料有限公司壓縮空氣系統共享智慧空壓站賣氣綜合節能服務項目中，新增2個氣寶智慧空壓站，并新增定制后處理系統，空壓機云智控系統，物聯網，云平臺管理服務、區塊鏈技術，年節約標準煤0.081萬噸，年減排CO2 0.22萬噸。
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