技術達到國際領先水平
這款由國內唯一超聲波金屬焊接設備專業制造商——佛山市順德區楚鑫機電有限公司自主研發生產的新型全自動整板超聲波金屬滾焊機組，可廣泛應用于：汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領域，例如平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊、銅鋁板拼接。
據楚鑫機電技術研發人員介紹，該款產品聚集了楚鑫機電多年研發的最新技術成果，擁有100％的自主知識產權。其發生器電路采用世界最先進的PLL鎖相環頻率自動跟蹤技術（如AMTECH，STAPLA，TELSONIC均采用此技術），更換模具及工作時無須調頻。輸出振幅連續可調，能在同一臺設備上實現焊銅和鋁；它的標稱功率3.6KW，實際功率容量為5.4KW，在相同工況條件下，其功率容量高出國內同行平均功率容量3倍；采用獨特的換能器制造工藝，保證高品質換能器。20kHz的換能器，能承受5kw以上負載，對于太陽能吸熱板焊接，保留有充足的功率容量，最大限度保證穩定性；采用優質合金鋼制造焊頭，壽命和制造精度媲美歐美同類產品；控制系統采用PLC程控，觸摸屏控制，具有焊接能量、時間、高度三種基本控制模式，多種質控軟件滿足不同需求；此外，幾乎所有加工面都進行磨削加工及電鍍工藝，加工精度高，機架結構穩固。
權威機構專家紛紛表示，這種新型超聲波金屬焊接技術不但能有效解決我國焊接行業居高不下的難題，而且大大提高了國內超聲波金屬焊接技術水平，標志著我國超聲波金屬焊接自主研發能力、產品制造能力已邁入國際領先行列。
打通技術壁壘，填補行業空白
據了解，超聲波金屬焊接作為一種快速、清潔、高效、經濟的技術，在國際上被廣泛應用于各種自動化行業。2007年之前只有歐美的少數幾家公司掌握了其核心技術和生產工藝，如德國STAPLA(該公司隸屬于德國SCHUNK集團)、美國AMTECH(該公司隸屬于美國愛默生集團)等，國內企業此前一直未攻克這一難關，技術上幾乎被歐美公司壟斷。2007年6月，隨著中國制造的第一代超聲波金屬焊接設備機組在楚鑫機電電器成功下線，由此一舉打破了歐美超聲波金屬焊接核心技術壟斷，在國內率先實現了超聲波金屬焊接技術的突破及實際應用，填補了國內企業在世界超聲波金屬焊接領域的空白。
作為國內超聲波金屬焊接領域的領軍企業，楚鑫機電近年來先后完成了超聲波金屬焊接技術的研發檢測中心、自動化生產線、生產基地的建設，目前已經掌握了超聲波金屬焊接設備產品的核心技術與生產工藝，開發出四大系列超聲波金屬焊接設備：點焊、滾焊、封切、線束，銷售穩步增長，已成為國外知名超聲波金屬焊接品牌的強勁競爭對手。
楚鑫機電總經理劉曉兵表示，楚鑫機電作為國內唯一超聲波金屬焊接設備專業制造，走的是自主研發的專業化道路，必須在世界超聲波金屬焊接領域具有同樣雄厚的研發制造實力，力爭為中國超聲波金屬焊接行業沿著更節能、高效、健康的方向發展并與國際接軌做出表率和貢獻一己之力。
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關于超聲波金屬焊接
焊接原理：
超聲波金屬焊接工藝是介于冷壓焊和摩擦焊之間的一種工藝，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。
焊接優點：
a.焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性；
b.焊接后導電、導熱性好，電阻系數極低或近乎零；
c.對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
d.焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
e.易實現異種金屬之間的連接及自動化控制；
f.焊接無火花，快速且環保安全。
